Prozessmanagement

Komplexer werdende Technologien in allen industriellen Bereichen erfordern zunehmend eine ganzheitliche Betrachtung der gesamten technologischen Prozessketten, die bisher meist als bereits erprobte und freigegebene technologische Abläufe abgebildet werden. Der Weg bis zu einem lauffähigen technologischen Prozess - von der Voruntersuchung bis zur Serie - wird nicht unterstützt. Dabei entsteht gerade in den technologisch orientierten F&E-Bereichen das Knowhow, was für eine reproduzierbare qualitätsgerechte Produktherstellung erforderlich ist. In diesem Beitrag werden methodische Ansätze für die technologisch orientierte Modellierung und Analyse von Prozessketten erläutert, mit denen operatives Technologiewissen effektiv generiert werden kann.

In Unternehmen setzt sich die Erkenntnis durch, dass eine originäre Fokussierung auf Produktinnovationen nicht hinreichend für langfristigen ökonomischen Erfolg sein wird. Prozesse und die dazugehörigen Prozesstechnologien versprechen oftmals nachhaltigere Wettbewerbsvorteile [1]. Deshalb fordern betriebliche Planer vermehrt handhabbare Instrumente für ein methodisch geleitetes Prozessinnovationsmanagement. Sie sollen die systematische, weit vorausschauende Planung von Prozessen und auch die methodische Ableitung und Bewertung von Prozessvarianten unterstützen. Das im Folgenden vorgestellte Instrument des Prozess-Roadmapping bildet ein Werkzeug für die strategische Planung von Prozessen in Unternehmen.

Strukturierte Wikis kombinieren die Vorteile der Web 2.0-Welt - Flexibilität, Nutzung der kollektiven Intelligenz, Selbstorganisation und Partizipation - mit der prozessorientierten Wissensarbeit. Dabei können diese Wikis Prozessstrukturen abbilden und komplexe Prozesse unterstützen. Mit Wikis als integrative Plattformen lässt sich also die Wissensarbeit in wissensintensiven, komplexen Prozessen unterstützen. Dabei müssen nicht korsettartige, enge Prozessgrenzen eingehalten werden, sondern es können kreative Spielräume, die die Technologie von „Hause aus“ mitbringt, Nutzen stiftend eingebracht werden. Dieser Beitrag zeigt die Unterschiede zwischen traditionellen und strukturierten Wikis am Beispiel des ICKEwiki auf.

Qualitätssicherungsprozesse in der Automobilindustrie können zusätzliche Bearbeitungszeiten zur Folge haben, die stark schwanken können und im Vorfeld nur schwer zu planen sind. In den dafür verantwortlichen Nacharbeitsbereichen der Automobilhersteller erfolgt die Erfassung der Fahrzeugstandorte oftmals manuell. Dies führt dazu, dass die verfügbaren Informationen für eine effiziente Steuerung der Qualitätssicherungsprozesse häufig nicht ausreichend genau sind. Eine Möglichkeit die erforderlichen Informationen automatisch zu erzeugen, ist der Einsatz eines Radio Frequenz Identifikation (RFID) basierten Ortungssystems zur Fahrzeugverfolgung in den Nacharbeitsbereichen. In diesem Beitrag werden hierzu mögliche Potenziale RFID-basierter Ortungssysteme vorgestellt und Beispiele für die technische Umsetzung aufgezeigt.

Im Bereich des Produktionsbetriebs hat mit Einführung und Adaption des Toyota Produktionssystems in den 90er Jahren des vergangenen Jahrhunderts die Organisation insbesondere im Bereich der Serien- und Großserienfertigung bspw. im Automobilbau eine entscheidende Entwicklung genommen. Besonders deutlich wird diese Veränderung für die Funktion der Materialversorgung. Waren vor den einschneidenden, organisatorischen Veränderungen die Mitarbeiter in Fertigung und Montage überwiegend selbst für die Versorgung mit Material zuständig, übernimmt heute in den meisten Fällen die Logistik diese Funktion, was zu einer erheblich stärkeren Fokussierung der Fertigungs- und Montagemitarbeiter und -mitarbeiterinnen auf ihre Kerntätigkeiten führt. Die anfängliche Skepsis gegenüber der organisatorischen Veränderung im Bereich der Materialversorgung ist heutzutage der Gewissheit gewichen, ohne die Etablierung einer leistungsfähigen Logistik, speziell auch der internen Logistik, die ...

Die Verarbeitung kundenindividueller Auftragsspezifikationen, das Handling variantenreicher Produktpaletten sowie die Bedienung eines weltweiten Markts erfordern die Optimierung wissensintensiver betrieblicher Abläufe. Gerade kleine und mittlere Unternehmen (KMU) verfügen häufig über exzellente individuelle Fachkompetenzen. Ein systematisches Management des hiermit verbundenen Wissens findet hingegen kaum statt. Bestehende Lösungen zum Wissensmanagement für KMU sind funktional zu eingeschränkt, um im großen Maße zum Einsatz zu kommen. Dieser Beitrag beschreibt einen Ansatz zur Unterstützung wissensintensiver betrieblicher Abläufe, welcher sich an den Geschäftsprozessen von KMU orientiert. Durch Implementierung dieses Ansatzes kann gezielt zu einer Prozessoptimierung beigetragen werden.

Unvorhersehbare Prozessstörungen, kurzfristige Lieferterminänderungen durch Kunden und Lieferanten sowie eine hohe Marktdynamik erfordern ein schnelles und situationsgemäßes Reagieren der Produktionssteuerung, um die bestmögliche Erreichung logistischer Zielgrößen zu gewährleisten. Eine Chance zur Erhöhung der Reaktionsfähigkeit liegt in der Nutzung von im System vorhandenen, aber bisher nicht genutzten Flexibilitätspotenzialen. Der Beitrag stellt einen Ansatz vor, wie diese zunächst eröffnet und in einem weiteren Schritt in Abhängigkeit der jeweiligen Situation durch den Einsatz von Selbststeuerungsmethoden erschlossen werden können.

Wearable Computing Systeme ermöglichen es, dem Werker Informationen zur Unterstützung seiner operativen Tätigkeiten zur Verfügung zu stellen. Des Weiteren können durch Wearable Computing Systeme aktuelle Daten automatisch an weitere IT-Systeme übermittelt werden. Die echtzeitnahe Informationsverfügbarkeit ist für den Werker insbesondere bei der Veränderung von Planungs- und Steuerungsdaten relevant. Damit Wearable Computing Systeme erfolgreich in der Praxis eingesetzt werden können, ist es neben der Verbesserung der technischen Komponenten erforderlich, die zentrale Planung und Steuerung mit den dezentralen Komponenten als sogenanntes hybrides Steuerungssystem weiterzuentwickeln. Aus diesem Grund werden die zentralen Planungs- und Steuerungsstrukturen unter Einbeziehung von echtzeitnahen Informationen mit einem Wearable Computing System kombiniert. Der vorliegende Beitrag beschreibt dabei ein Vorgehensmodell, bestehend aus der Weiterentwicklung eines Wearable Computing ...

Viele Wege führen nach Rom. Um ein komplexes Endprodukt zu fertigen, existieren in der Regel mehrere Möglichkeiten, so auch in der replikativen Optikherstellung. Eine replikative Prozesskette zur Herstellung optischer Linsen besteht prinzipiell immer aus drei bis vier Prozessschritten. Jedoch existieren für die einzelnen Schritte eine Vielzahl verschiedener Fertigungsverfahren, Materialien und Beschichtungen. Eine Handlungsempfehlung für oder gegen eine bestimmte Prozesskettenanordnung ist ohne ein geeignetes Modell zur Aufwandsbestimmung bei gleichzeitiger Berücksichtigung entscheidender Qualitätsmerkmale nicht möglich. Die Erarbeitung eines solchen Modells, das allgemein gültig ist für komplexe Prozessketten, ist Gegenstand dieses Beitrags.

Am Standort Salzgitter der MAN Nutzfahrzeuge AG werden Fahrzeugbausätze sowohl für LKW als auch für Buschassis in einen weltweiten Produktionsverbund versendet. Dabei werden die kundenbezogenen Aufträge in Form von Einzelteilen und vormontierten Baugruppen als sogenannte CKD-Bausätze (Completely Knocked Down) verpackt und den Kunden bereitgestellt. Im Empfängerland werden die Fahrzeugbausätze mit der Unterstützung von MAN Nutzfahrzeuge montiert und zum Einsatz oder weiteren Verkauf bereitgestellt. Die Chancen der CKD-Fertigung liegen insbesondere in der Erschließung neuer Absatzmärkte und der Steigerung der eigenen Wettbewerbsfähigkeit. Das traditionell in der Logistik organisatorisch angehängte CKD-Geschäft ist seit 2009 integraler Bestandteil der Produktion der MAN Nutzfahrzeuge AG. Hierdurch können die „Lean-Prinzipien“, welche in den hiesigen Produktionslinien flächig umgesetzt wurden, leichter übertragen werden. U.a. kann hierdurch schnell auf die hohen ...