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In modernen Supply Chains nimmt die Vernetzung der beteiligten Unternehmen immer mehr zu. Dies gilt auch für die Versorgung von produzierenden Unternehmen mit Fertigungsmitteln. Im Bereich des Werk-zeugmanagements gestaltet sich der Informationsfluss daher zunehmend komplexer. Dabei bedingt der in erster Linie papierbasierte Informationsaus-tausch eine geringe Durchgängigkeit sowie eine stark eingeschränkte Verfügbarkeit der Werkzeugdaten. Durch ein digitales Werkzeugmanagement in der Cloud könnten die medialen Brüche in der Werkzeug-Supply-Chain überwunden werden. Der Abruf und die Aktualisierung von Werkzeugdaten ist damit permanent und ortsunabhängig möglich. Durch eine eindeutige Werkzeugidentifizierung kann zudem eine automatische Übertragung benötigter Daten auf Maschinen erfolgen.

Die Wettbewerbsfähigkeit produzierender Unternehmen hängt direkt von der Produktivität ab. Der demografische Wandel erhöht den Druck auf die Arbeitsproduktivität. Umso wichtiger ist es, die Arbeitsproduktivität mit ihren vielfältigen Einflussfaktoren systematisch verbessern zu können. Eine umfassende Produktivitätsanalyse ermöglicht es, die unterschiedlichen Einflüsse auf die Arbeitsproduktivität in Serienproduktionen zu erkennen und Handlungsfelder zu priorisieren. Grundlage der Methode ist die zustandsorientierte Modellierung der Mitarbeitertätigkeiten.

Die heute üblichen Informationstechnologien in der Produktionslogistik ermöglichen die Sicherung großer Datensätze mit einer Vielzahl unterschiedlicher Parameter. Die dazu parallel gestiegene Prozesskomplexität im Produktionsumfeld führt zu einer vermehrten Abhängigkeit zwischen unterschiedlichen Entscheidungsvariablen. Dieser Beitrag befasst sich daher mit der Anwendung einer computergestützten Analysemethode zur effizienten Auswertung und Abbildung multikriterieller Abhängigkeiten.

Der Begriff Low Carbon hat sich in den letzten Jahren zu einem vielbenutzten Modewort entwickelt und stellt neue Anforderungen für die Industrie. Der erste Schritt für produzierende Unternehmen hin zu Low-Carbon ist Low-Carbon Manufacturing, worin bereits während der Herstellungsphase von Produkten alle Möglichkeiten zur Reduzierung der CO2-Emissionen ausgeschöpft werden. Bislang fehlt allerdings ein ganzheitliches Konzept zur Bestimmung und Bewertung von Produktionsprozessen unter CO2-Emissionsgesichtspunkten. Der Fokus dieses Beitrags liegt auf der Betrachtung von Emissionen, die durch den Einsatz von Energie, Material und Investitionsgütern innerhalb der Produktion emittiert werden. Hierbei wird die indirekte Emission vom Zulieferer ebenfalls mit einbezogen. Anschließend wird ein hybrider Ansatz zur Bestimmung der Emissionen vorgestellt, mit dem untersucht werden soll, ob die ganzheitliche Optimierung der Produktion im Hinblick auf eine effiziente Ressourcennutzung und ...

Die Nachfrage nach technisch ausgefeilten Logistik-Dienstleistungen hat zur Diversifizierung und Spezialisierung der 3PL-Dienstleister geführt und eine intensivere Anwendung von IKT (Informations-und Kommunikationstechnologien) hervorgerufen. Basierend auf einer Cluster-Analyse wurde eine Typologie für brasilianische Third-Party Logistikdienstleister vorgeschlagen. Entsprechend der Präsenz von technologischen Lösungen, die durch Ja/Nein-Aussagen bestimmt wurden, konnten brasilianische 3PL-Dienstleister zu homogenen Clustern zusammengefasst werden. Diese Ergebnisse entsprechen denen aus Modellen mit quantitativen Variablen, sind aber zuverlässiger und einfacher in der Akquisition.

Bei der Planung kreisförmig verketteter Fertigungslinien werden Künstliche Neuronale Netze (KNN) eingesetzt, um die Art des Förderengpasses (Transport- oder Arbeitssystem) der Fertigungslinien zu erlernen und zu prognostizieren. Dieser Beitrag stellt eine Methode zur Steigerung des Lern-erfolgs und der Leistungsfähigkeit der KNN vor. Mit Genetischen Algorithmen (GA) wird die Anzahl der Eingangsparameter reduziert.

Die Analyse von Wartungsoperationen im Schiffbau unter Einbezug des Kunden mittels Virtual Reality (VR) Technologien bietet signifikante Potenziale zur Minimierung der Betriebs- beziehungsweise Wartungskosten. Als Voraussetzung zur Realisierung dieser Potenziale steht jedoch die Entwicklung eines Datenmodells zur Unterstützung der dafür notwendigen Variantenkonstruktion in VR. Zusätzlich ist dabei auch die effiziente Integration der VR-Softwarekomponenten in die typischerweise vorhandene IT-Landschaft zu berücksichtigen.

Bei der Applikation pastöser Klebstoffe auf toleranzbehafteten Strukturen gibt es weitgehende Optimierungspotenziale hinsichtlich der Einsparung von Herstellkosten und der Verbesserung der Prozessführung. In einem Grundlagenforschungsprojekt wurde eine durchgängige, rechnergestützte Lösung entwickelt, welche eine digitale Passungsanalyse der Bauteilstrukturen auf Basis von optischen Messdaten ermöglicht und eine automatisierte Klebstoffapplikation in Abhängigkeit der errechneten Passungsdaten initiiert. Der Beitrag beschreibt die Funktionsweise sowie die Vorteile des Prototyps und bietet einen Ausblick für die industrielle Umsetzung.

Die Bereitschaft von Organisationen, in Wissensmanagementsysteme zu investieren, ist gestiegen. Doch ebenso offensichtlich ist, dass die Einführung solcher Systeme durch vielfältige Barrieren behindert wird. Verschiedene Untersuchungen betrachten die Barrieren des Wissensmanagements nur isoliert. Mit der hier vorgestellten prozessorientierten Ana- lyse werden die Barrieren identifiziert und strukturiert, wobei der Schwerpunkt auf den Prozessen der Wissens(ver)teilung liegt. Auf den gewonnenen Erkenntnissen aufbauend werden dem Management verschiedene Instrumente und Maßnahmen aufgezeigt, um potenziellen Barrieren begegnen zu können.

Heutzutage herrschen in den meis-ten Produktionsbetrieben noch immer durch Abteilungen gekennzeichnete arbeitsteilige Organisationsstrukturen vor, die ihren Ursprung in den tayloristischen Prinzipien aus den Anfängen der Industrialisierung verzeichnen. Inzwischen haben sich die Anforderungen an Industrieunternehmen erheblich gewandelt. Steigende Variantenvielfalt, kürzere Produktlebens- und -entwicklungszyklen, kürzere Lieferzeiten, höhere Logistikkomplexität, hohe Transparenz und absolute Flexibilität sind nur einige Stichwörter, unter denen die veränderten Rahmenbedingungen derzeit diskutiert werden. All dies führt dazu, bestehende Organisationsformen in den Unternehmen zu verändern. Dabei bleiben die Strukturen der Informationsversorgung jedoch häufig unbeachtet.