Autor: Dieter Specht

Unternehmen suchen nicht nur nach Produktinnovationen, um sich wettbewerblich zu differenzieren, sie verbessern auch ihre Betriebsmittel in der Produktion, um wirtschaftliche Vorteile realisieren zu können. Dabei wird zunehmend darauf hingewiesen, alle verfügbaren Innovationsquellen auszuschöpfen. So können beispielsweise auch dem Instandhaltungspersonal, welches über tiefgreifendes anlagenbezogenes technisches Wissen verfügt, Innovationsaufgaben im Bereich der Produktionsanlagen übertragen werden. Instandhalter können abschätzen, durch welche technischen Veränderungen etwa Produktivitätssteigerungen möglich sind und anschließend technische Lösungen ausarbeiten und anwendungsreif aufbereiten. Allerdings entfalten die neuen Lösungen nur positive Effekte, wenn sie zeitnah in die Anlagen eingebracht werden. Hier bestehen Zielkonflikte. Wer bestimmt darüber, wann Innovationen implementiert werden? Haben Produktionsaufträge oder Implementierungsvorhaben Vorrang? Der im ...

Durch historisch gewachsene Strukturen in Industrieunternehmen ergibt sich oftmals ein hoher Grad an Intransparenz und Komplexität. Gründe hierfür sind zum Teil in heterogenen Prozessen und IT-Tools zu sehen. Eine taktorientierte Ausrichtung der Projektsteuerungssystematik stellt eine Möglichkeit zur Erzielung langfristiger Wettbewerbsvorteile dar. Durch den Einsatz eines prozessumfassenden Manufacturing Execution Systems (MES) können weitere Verbesserungspotenziale im Prozess identifiziert und realisiert werden. Die Ausrichtung einer Fertigung könnte in zwei Schritten erfolgen. Zunächst wird die Produktion auf Prozessebene taktorientiert strukturiert. Hiernach ist auf IT-Systemebene eine MES-Lösung als Unterstützungstool zu implementieren.

Unternehmen agieren zunehmend im Verbund, etwa in industriellen Lieferketten. Verstärkt werden Planungs- und Steuerungsaufgaben für die gesamte Lieferkette realisiert, um etwa Optimierungspotenziale im Bereich der Materialbestände zu verwirklichen. Neben der Erhöhung der Leistungsfähigkeit bergen Supply Chains auch Risiken in sich. Für Unternehmen in Supply Chains ergibt sich daraus die Notwendigkeit derartige Risiken zu erkennen, zu bewerten und zu beherrschen. Die Kontrolle, Justage und Anpassung dieses Prozesses ist vielfach nicht definiert und etabliert.

Der Mangel an Fachkräften stellt forschende Unternehmen in Westeu-rpa vor neue Herausforderungen. Eine Option stellt der Aufbau neuer Forschungs- und Entwicklungskapazitäten an alternativen Standorten dar. Der Beitrag entwickelt eine Systematik, die eine Standortentscheidung für Forschung und Entwicklung im Hinblick auf die Arbeitsmarktentwicklung in potenziellen Zielländern unterstützt.

Es sind 20 Jahre vergangen, seit das erste große und komplexe Revenue Management System DINAMO (Dynamic Inventory Allocation and Maintenance Optimizer) zur integrierten Preis- und Kapazitätssteuerung eingesetzt wurde. Seit dieser Zeit hat sich das Revenue Management als Planungsinstrument beziehungsweise als Entscheidungsinstrumentarium für Annahme-Ablehnungs-Probleme vor allem in der Dienstleistungsbranche etabliert. Insbesondere Fluggesellschaften, Autovermietungen und Hotelketten bedienen sich dieses Instruments. Bis dato wird in der relevanten Literatur jedoch nur vereinzelt über die Möglichkeit diskutiert, das Revenue Management auch für Unternehmen des produzierenden Gewerbes einzusetzen [1 - 4].

Im turbulenten Umfeld müssen Unternehmen schnell auf Veränderungen reagieren beziehungsweise selbst Veränderungen gestalten können. Die Innovationsfähigkeit von Unternehmen bestimmt entscheidend ihren Erfolg sowie ihre Überlebenswahrscheinlichkeit. Vielfach wird der Innovationsbegriff auf das Hervorbringen neuer Produkte und auf die Gestaltung und Optimierung von Fertigungstechnologien bezogen. Diese Bereiche werden durch Methoden des Innovationsmanagements unterstützt. Andere Innovationsfelder, wie organisationale Abläufe, Strukturen, Kultur und soziales Gefüge [1] werden zunehmend ebenfalls systematisch bewertet und verbessert.

Zur Sicherung des Erfolges müssen Unternehmen in einem dynamischen Umfeld Flexibilitätspotenziale aufbauen, um zeitnah auf Entwicklungen reagieren zu können. Eine auf das Umfeld der Unternehmen abgestimmte Technologiebasis bietet erhebliche Flexibilitätspotenziale. Viele Unternehmen erarbeiten unter hohen Kosten solche Potenziale, können diese jedoch nicht dauerhaft erhalten. Ein organisational verankertes und methodisch gestütztes Technologiecontrolling unterstützt die langfristige Sicherung der technologischen Flexibilitätspotenziale.

Technologien beeinflussen die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen im globalen, sich verschärfenden Wettbewerb. Insbesondere Unternehmen so genannter High-Tech-Branchen sind von kürzeren Produktlebenszyklen, aber tendenziell längeren Entwicklungszeiten betroffen. Unternehmen reiferer Branchen werden durch auftretende Substitutionstechnologien bedroht. In diesem Umfeld stärken ein effektives Wissensmanagement und eine systematische Technologiefrühaufklärung mit methodischer Unterstützung die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Die Szenariotechnik und das Technologie-Roadmapping sind Methoden, die technologische Trends erfassen und das Wissen über Technologieentwicklungen abbilden. In diesem Beitrag werden die Methoden bezüglich ihrer Eignung bewertet und integriert. Eine Kombination von Szenariotechnik und Technologie-Roadmapping kann die Vorteile beider Methoden nutzen.