PPS

Eine aktuelle Studie zu den Einsatzpotenzialen und Handlungsbedarfen im Rahmen von Fabrikplanungsprojekten zeigt sehr deutlich auf, dass bestehende Vorgehensmodelle den Anforderungen an Dynamik und Komplexitätsbewältigung nicht gewachsen sind [1]. Aus diesem Grund entwickelt die Hochschule Landshut seit einiger Zeit im Rahmen des Landshuter Produktionssystems (LPS): CLean Production - Lean & Clean eine neue Fabrikplanungsmethodik. Diese ermöglicht es erstmalig, die Fabrikstrukturen im Zusammenhang mit der Planung und Steuerung von Anfang an nach Lean-Kriterien zu gestalten, und wird aufgrund eines agilen Vorgehensmodells auch den genannten Anforderungen gerecht.

EDM-Systeme steuern den Lebenszyklus technischer Projekte. Sie verwalten unterschiedlichste Dokumente und Daten und verlangen meist tiefe Integrationen in bestehende CAD- und ERP-Systeme. Die Anforderungen an die EDM-Systeme variieren abhängig vom Unternehmen stark. Dabei geht es in den meisten Fällen weniger um technische Merkmale als um die Anpassungsfähigkeit der Lösung. Der für die Einführung benötige Zeitrahmen hängt von der Komplexität des Systems und der Integration in die bestehende IT-Architektur ab. Für eine durchschnittlich komplexe Lösung sind zwei bis drei Monate einzuplanen.

Neue lokale Steuerungsverfahren in Verbindung mit situationsgerechten Arbeitsplänen können die Leis-tungsfähigkeit der Fertigung erhöhen. Wenn keine fixe Ressourcenzuordnung und Bearbeitungsreihenfolge mehr vorgegeben wird, ergeben sich neue Freiheitsgrade und zusätzliche Reaktionsmöglichkeiten in der Fertigung. Im nachfolgenden Beitrag wird eine neue Planungskette aus Produktionsplanung, Produktionsregelung und Arbeitsplanung skizziert, die diese Freiheitsgrade nutzen kann. Neue Anforderungen an den Materialfluss werden aufgezeigt.