Autor: Norbert Gronau

Im Herbst 1985 erschien die erste Ausgabe der Zeitschrift CIM Management und berichtete über technische, organisatorische und soziale Aspekte industrieller Geschäftsprozesse. Der Beitrag zeigt auf, wie sich die Schwerpunkte im Laufe der Zeit verlagert haben und welche Themen von damals an Aktualität nichts eingebüßt haben.

Diese Ausgabe behandelt zentrale Themen der Industrie 4.0: die Individualisierung und Flexibilisierung der Produktion, innovative Technologien wie RFID und bionische Ansätze zur Komplexitätsbewältigung sowie drucksensitive Sensoren für die Mensch-Roboter-Interaktion. Zudem werden der Schutz vor Produktpiraterie, die Bewertung physischer Belastungen am Arbeitsplatz und die Lehren aus früheren Konzepten wie CIM und PLM thematisiert.

Seit mehr als dreißig Jahren ist es eine spannende Frage, inwieweit Ansätze der Organisation und Störungsbewältigung in natürlichen Systemen auf vom Menschen geschaffene Systeme übertragen werden können. Neben Ansätzen zur Nachhaltigkeit und Wandlungsfähigkeit sind dies insbesondere Ansätze zur Selbstorganisation, die in logistischen Zusammenhängen und auch bei der Gestaltung von Fabrikstrukturen bereits mehrfach erprobt wurden. In diesem Beitrag werden drei Ansätze vorgestellt, die in Anlehnung an Prozesse in biologischen Systemen, Handlungsempfehlungen für die Organisation von Produktionsprozessen aufzeigen [1]. Einen neuen Impuls erhalten diese Überlegungen durch die stärkere Fokussierung auf die Möglichkeiten, die Industrie 4.0 für die Organisation, Steuerung und Störungsbewältigung in der Fabrik bietet.

Die Industrie kann noch viel von der Natur lernen. Sie ist beispielsweise Spezialistin für Ressourceneffizienz. Ein bisher unerreichtes Vorbild ist die Natur für die Anpassungsfähigkeit an Veränderungen. Für die Organisation von Anpassungsprozessen und die Gestaltung von Wachstums- und Lebenserhaltungsprozessen kann man viel von der Natur und ihren Mechanismen der Signal- und Nachrichtenübertragung lernen.

Produzierende Unternehmen haben bereits viel Erfahrung mit Fremdfertigung und wissen, wie schwierig die Steuerung ist, damit sie nicht zu einem terminlichen oder qualitativen Risiko wird. Cloud Manufacturing kann dabei helfen. Basierend auf standardisierten Beschreibungsformaten werden Werkstücke über das Internet an denjenigen vergeben, der gerade freie Kapazitäten hat, gute Bewertungen seiner Kunden und angemessene Preise. 

Das immer noch vorherrschende Benutzermodell von ERP-Systemen geht von einem in den zu beherrschenden Geschäftsprozessen sehr gut ausgebildeten Experten aus, der sich auch in der Fachterminologie des zu bedienenden Systems sehr gut auskennt und aus demselben Kulturkreis wie die Entwickler des Informationssystems stammt. Im Zuge der zunehmenden Integrationstiefe und -breite der betrieblichen Informationssysteme ist diese Annahme nicht länger aufrecht zu erhalten. Der Fachkräftemangel macht es erforderlich, diese Systeme zukünftig auch für nur teilweise ausgebildete und nicht mit allen verwendeten Terminologien vertrauten Nutzern zugänglich zu machen. Daher wurde am Center for Enterprise Research der Universität Potsdam ein Konzept für ein ERP-Assistenzsystem „EASY“ entwickelt, mit dem auch weniger intensiv vorgebildete Benutzergruppen komplexe Informationssysteme benutzen können, ohne die Betriebssicherheit oder Datenintegrität dieser Systeme zu gefährden.

Das Arbeitsumfeld in der Produktion wird immer mehr an die zur Verfügung stehenden Mitarbeiter anzupassen sein. Ein derzeit noch kaum erschlossenes Arbeitskräftepotenzial bringt Diversität hinsichtlich Sprache, Bildungsstand und kulturellen Hintergrund in die Unternehmen. Aber auch wenn der demografische Wandel als große Herausforderung angesehen wird – er stellt auch eine Chance im internationalen Wettbewerb dar.

Diese Ausgabe der Industrie Management widmet sich der Wandlungsfähigkeit von Unternehmen. Von traditionellen Familienunternehmen bis hin zu hochautomatisierten Mikroproduktionstechniken und nachhaltigen Produktionssystemen werden praxisnahe Beispiele vorgestellt. Weitere Themen sind flexible Strategien in der Bekleidungsindustrie, zukunftsweisendes Innovationsmanagement in der Logistik sowie neue Servicemodelle.

Diese Ausgabe behandelt die Zukunft der Automobilindustrie in Zeiten der E-Mobilität, steigender Energiepreise und Ressourcenverknappung. Weitere Themen sind die Optimierung von Logistiknetzwerken, die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und die Herausforderungen neuer Mobilitätskonzepte. Fallstudien bieten Einblicke in Energieeffizienz, nachhaltige Produktionsstrategien und Bildverarbeitungsmethoden zur Qualitätsüberwachung.

Globale Produktionsnetzwerke, technische Dokumentation, Investitionsbewertung und Nachhaltigkeit im Transportsektor sind zentrale Themen dieser Ausgabe. Weitere Schwerpunkte sind der Einsatz mobiler Systeme im Product-Lifecycle-Management, Schutz vor Produktpiraterie und die Beschleunigung von Montagesystemen durch Digitalisierung. Analysen zu Prozessinnovationen und Produktionssystemen ergänzen das Themenspektrum.