Manufacturing Execution Systems

Durch bahnbrechende Innovationen in industriellen Revolutionen konnten die Produktivität gesteigert und Kosten gesenkt werden. Die nächste revolutionäre Veränderung bringt nun die Digitalisierung. Bauteile werden mit Intelligenz ausgestattet und steuern sich selbst durch Produktionsprozesse. Bestehende Unternehmen müssen Geschäftsprozesse, Produkte und Services digitalisieren, um den Anschluss an die digitalisierte Wirtschaft nicht zu verpassen.

Vorgestellt wird eine toolgestützte Vorgehensweise zur MES-Funktionsbausteine-Auswahl und Implementierung. Zu MES gehören klassische Datenerfassungen und Aufbereitungen wie Betriebsdatenerfassung (BDE), Maschinendatenerfassung (MDE) und Personaldatenerfassung, aber auch alle anderen Prozesse, die eine zeitnahe Auswirkung auf den Fertigungs-/Produktionsprozess haben.

In den letzten Jahren wurden in Industrieunternehmen große Erfolge bei der Implementierung von Enterprise-Resource-Planning-Systemen (ERP) in der Planungsebene, den Sys-temen der Prozessleitebene sowie bei den Automatisierungstechniken erzielt. Aufgrund heterogener Standards wurden bislang aber vorwiegend unverbundene oder inkompatible Systeme eingesetzt. Die gebotenen Potenziale zur Steigerung der Effizienz der industriellen Geschäftsprozesse sind so nicht vollständig auszuschöpfen. Für eine stärkere Integration der unverbundenen Systeme sind daher Manufacturing Execution Systems (MES) einzusetzen.

Manufacturing Execution Systems (MES) sind als Bindeglied zwischen dem betrieblichen ERP-/PPS-System und dem Produktionsprozess konzipiert. Sie sollen die Abwicklung von Aufträgen in der Produktion mit Ausrichtung auf das vorgegebene Zielsys-tem unterstützen. In einer Marktstudie wurden 18 MES-Lösungen in Bezug auf die angebotenen Planungs- und Steuerungskonzepte untersucht.