Instandhaltung

„Instandhaltung“ ist ein großer Markt. Nach geschätztem Jahresaufwand in allen Arten von Unternehmen kann etwa von 150 Mrd. Euro in Deutschland ausgegangen werden. Insbesondere auf dem Sektor der Unternehmensinstandhaltung sind dem Autor in nahezu 30 Jahren Organisationspraxis die unterschiedlichsten Ausprägungen als die „einzig richtigen“ dargelegt worden, wobei gravierende Fehler durch alle Branchen sich immer wiederholen. Hier einige typische Beispiele.

Die Aufgaben der Instandhaltung gewinnen immer mehr an Bedeutung für den effektiven Einsatz von Maschinen und Anlagen. Die Integrationskonzepte auf Basis von Webtechnologien versprechen besonders in diesem Bereich flexible und skalierbare Systemstrukturen. Diese wiederum ermöglichen neue Dienste und Geschäftsmodelle innerhalb der Beziehung zwischen Maschinenhersteller und Endkunden.

Das im Folgenden vorgestellte risikobasierte Planungsverfahren bietet dem Instandhalter Unterstützung bei der Lösung zweier Entscheidungsprobleme: Wie hoch ist das Instandhaltungsbudget optimal zu bemessen, und welche Maßnahmen sind innerhalb des verfügbaren Budgets durchzuführen?

Im Zuge der Optimierung und Verschlankung von Unternehmensstrukturen werden auch die Instandhaltungsbereiche reorganisiert. Die Optimierung der Vorhaltung und Beschaffung von instandhaltungsrelevanten Artikeln (MRO-Gütern) ist ein wesentlicher Faktor in diesen Bemühungen. Hilfestellung hierbei bieten E-Commerce-Lösungen, die heute schon die gesamte industrielle Beschaffungskette vom Anforderer über die Einkaufsabteilungen bis zu Händlern und Herstellern nahtlos verknüpfen können.

Wertstromdesign (value stream mapping) ist eine heute immer häufiger eingesetzte Methode, Material- und auch Informationsflüsse in einer Fabrik von Tor-zu-Tor fließen zu lassen. Variantenreichtum und Komplexität verlangen jedoch auch in diesem Umfeld nach Unterstützung durch Simulationstools. Mit den gängigen Simulationen wird eine Modellierung einer gesamten Tor-zu-Tor Produktion zur aufwendigen Unternehmung. Die Autoren stellen in diesem Beitrag eine Simulationsmethode vor, die den pragmatischen Ansprüchen des Wertstromdesigns entspricht.

Der Nachweis von Effektivität und Effizienz der Instandhaltung stellt heute in vielen Unternehmen ein immer noch großes Problem dar. Dies führt zur Verunsicherung hinsichtlich der Auswahl notwendiger Instandhaltungsstrategien und der richtigen Organisationsform, um eine geforderte Anlageneffektivität unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten zu erreichen. Vor diesem Hintergrund wird in dem Beitrag eine am Institut für Qualitätssicherung entwickelte Vorgehensweise zur Bewertung der Instandhaltungsorganisation und zur Entscheidungsfindung hinsichtlich der Organisationsanpassung an wechselnde interne und externe Rahmenbedingungen während der Anlagenlebensdauer vorgestellt.