Instandhaltung

Die Aufgaben der Instandhaltung gewinnen immer mehr an Bedeutung für den effektiven Einsatz von Maschinen und Anlagen. Die Integrationskonzepte auf Basis von Webtechnologien versprechen besonders in diesem Bereich flexible und skalierbare Systemstrukturen. Diese wiederum ermöglichen neue Dienste und Geschäftsmodelle innerhalb der Beziehung zwischen Maschinenhersteller und Endkunden.

Das im Folgenden vorgestellte risikobasierte Planungsverfahren bietet dem Instandhalter Unterstützung bei der Lösung zweier Entscheidungsprobleme: Wie hoch ist das Instandhaltungsbudget optimal zu bemessen, und welche Maßnahmen sind innerhalb des verfügbaren Budgets durchzuführen?

Im Zuge der Optimierung und Verschlankung von Unternehmensstrukturen werden auch die Instandhaltungsbereiche reorganisiert. Die Optimierung der Vorhaltung und Beschaffung von instandhaltungsrelevanten Artikeln (MRO-Gütern) ist ein wesentlicher Faktor in diesen Bemühungen. Hilfestellung hierbei bieten E-Commerce-Lösungen, die heute schon die gesamte industrielle Beschaffungskette vom Anforderer über die Einkaufsabteilungen bis zu Händlern und Herstellern nahtlos verknüpfen können.

Instandhaltungsstrategien sind Regeln, die angeben, zu welchen Zeitpunkten welche Aktionen an welchen Aggregaten bzw. Bauteilen vorgenommen werden sollen. Es gilt, im Spannungsfeld Wirtschaftlichkeit - Sicherheit - Verfügbarkeit die richtigen Entscheidungen zu treffen, um eine Kostenminimierung und eine Verfügbarkeitsmaximierung der Anlagen zu erreichen. Dies kann aber nur durch eine optimale Mischung aus Ausfallbehebung, vorbeugender Instandhaltung, zustandsorientierter Instandhaltung und vorausschauender Instandhaltung erreicht werden. Das Ergebnis ist die Einhaltung der geforderten Zuverlässigkeit bei minimalen Kosten. Welche Anlagen und Maschinen auf welche Art instand gehalten werden sollen, wird im Zuge einer umfangreichen Analyse festgestellt.

Wertstromdesign (value stream mapping) ist eine heute immer häufiger eingesetzte Methode, Material- und auch Informationsflüsse in einer Fabrik von Tor-zu-Tor fließen zu lassen. Variantenreichtum und Komplexität verlangen jedoch auch in diesem Umfeld nach Unterstützung durch Simulationstools. Mit den gängigen Simulationen wird eine Modellierung einer gesamten Tor-zu-Tor Produktion zur aufwendigen Unternehmung. Die Autoren stellen in diesem Beitrag eine Simulationsmethode vor, die den pragmatischen Ansprüchen des Wertstromdesigns entspricht.

Der Nachweis von Effektivität und Effizienz der Instandhaltung stellt heute in vielen Unternehmen ein immer noch großes Problem dar. Dies führt zur Verunsicherung hinsichtlich der Auswahl notwendiger Instandhaltungsstrategien und der richtigen Organisationsform, um eine geforderte Anlageneffektivität unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten zu erreichen. Vor diesem Hintergrund wird in dem Beitrag eine am Institut für Qualitätssicherung entwickelte Vorgehensweise zur Bewertung der Instandhaltungsorganisation und zur Entscheidungsfindung hinsichtlich der Organisationsanpassung an wechselnde interne und externe Rahmenbedingungen während der Anlagenlebensdauer vorgestellt.