Autor: Markus Schneider

Eine aktuelle Studie zur Implementierung von Ganzheitlichen Produktionssystemen (GPS) bei kleinen und mittelständischen Unternehmen (KMUs) verdeutlicht den Wunsch der meisten KMUs nach einer übersichtlichen und leistungsfähigeren Produktion. Dabei zeigen sich bei der Umsetzung dieses Vorhabens große Schwierigkeiten aufgrund fehlender Methodenkompetenz [1]. Aus diesem Grund entwickelte die Hochschule Landshut im Rahmen des Landshuter Produktionssystems (LPS): CLean Production - Lean & Clean einen Ordnungsrahmen für Methoden. Das als ‚Methodenrad‘ bezeichnete Konzept ermöglicht die nachvollziehbare, systematisierte und vollständige Darstellung aller für das LPS notwendigen Methoden und Werkzeuge. Damit ist die situativ richtige Auswahl von Methoden erleichtert und gleichzeitig die erwünschte Übersichtlichkeit gegeben. Durch die Integration des Methodenrads in die Gesamtzusammenhänge des LPS werden Wechselwirkungen zwischen Zielen, Prinzipien, Methoden und dem operativen ...

Eine aktuelle Studie zu den Einsatzpotenzialen und Handlungsbedarfen im Rahmen von Fabrikplanungsprojekten zeigt sehr deutlich auf, dass bestehende Vorgehensmodelle den Anforderungen an Dynamik und Komplexitätsbewältigung nicht gewachsen sind [1]. Aus diesem Grund entwickelt die Hochschule Landshut seit einiger Zeit im Rahmen des Landshuter Produktionssystems (LPS): CLean Production - Lean & Clean eine neue Fabrikplanungsmethodik. Diese ermöglicht es erstmalig, die Fabrikstrukturen im Zusammenhang mit der Planung und Steuerung von Anfang an nach Lean-Kriterien zu gestalten, und wird aufgrund eines agilen Vorgehensmodells auch den genannten Anforderungen gerecht.

Für eine nachhaltige Verbesserung der logistischen Ziele, wie beispielsweise der Liefertermintreue oder der Durchlaufzeit, ist eine durchgängige, prozessorientierte Gestaltung, Planung und Ausführung von Produktionssystemen erforderlich. Neben der Entwicklung von neuen Methoden verlangt dies auch die systemtechnische Unterstützung durch entsprechende IT-Systeme. Gerade für KMUs existieren diesbezüglich noch keine Lösungen. Dabei verharren vor allem die bestehenden PPS-Systeme im alten Denkmuster, die Komplexität der realen Welt durch eine detaillierte Abbildung als Modell beherrschen bzw. steuern zu wollen. Für die Entwicklung eines neuen Gesamtsystems wurden deshalb die Kundenbedürfnisse  losgelöst von bereits existierenden Systemen  ermittelt. Der Beitrag zeigt auf, welche „wahren“ Bedürfnisse aus dem Umfeld der Werksstrukturgestaltung sowie der Produktionsplanung und -steuerung von KMUs mithilfe des Innovationsmanagements nach Design for Six Sigma+Lean (DFSS+Lean) ...

Nicht zuletzt ein erhöhter Kostendruck hat in den letzten Jahren - vor allem große Unternehmen - zur Einführung eines Lean Production Systems bewegt. Jedoch entspricht der Gesamterfolg bei einer Mehrheit nicht den gesetzten Erwartungen. Eine aktuelle Studie bestätigt die Unzufriedenheit der Unternehmen. Es mangelt vor allem an einer klaren Strukturierung und einer systematischen Vorgehensweise zu Lean Production. Besonders kleine und mittelständische Unternehmen (KMUs) verlangen nach einer systematischen Beschreibung des Konzepts, um die Zusammenhänge zu verstehen und einen Leitfaden für die Einführung an die Hand zu bekommen [1].