Autor: Klaus Schützer

Fertigende Unternehmen müssen aufgrund kürzerer Produktlebenszyklen und größerer Variantenvielfalt der Produkte in ihren Fabrikstrukturen flexibel bleiben. Die Flexibilität von Fabrikstrukturen basiert auf definierten Fabrikplanungsprozessen, in welchen Produkt-, Prozess und Ressourcendaten aus unterschiedlichen Disziplinen und isolierten IT-Werkzeugen berücksichtigt werden müssen. Fabrikplanungsprozesse können somit als iterative, interdisziplinäre und partizipative Prozesse charakterisiert werden. Um den interdisziplinären und partizipativen Charakter zu unterstützen, wird in diesem Beitrag ein föderatives Fabrikdatenmanagement (FFDM) als integrative Gesamtlösung vorgestellt. Die zu berücksichtigenden Produkt-, Prozess- und Ressourcendaten werden auf Basis von Web Services dem Fabrikplaner bereitgestellt und so der Fabrikplanungsprozess aufgrund der Reduzierung redundanter, inhomogener und inkonsistenter Datenhaltung beschleunigt.

Für den Werkzeug- und Formenbau sind die Steigerung der Genauigkeit und die Reduzierung der Fertigungszeit und -kosten bei der Herstellung von komplexen Geometrien und Werkstückoberflächen eine ständige Herausforderung. Hochgeschwindigkeitsfräsen und fünfachsige Freiformbearbeitung auf Werkzeugmaschinen tragen entscheidend zur Steigerung der Produktivität bei. Innerhalb der gesamten CAD-CAM-CNC-Prozesskette existieren hierbei immer noch der Bedarf und das Potenzial zur Erhöhung der erzielbaren Fertigungsgenauigkeit und Qualität der Werkstückoberflächen. Im Rahmen des von der DFG, von CAPES, FINEP und CNPq geförderten BRAGECRIM-Projekts „Holistic Optimisation of Sculptured Surfaces Manufacturing (HoliMan)“ arbeiten brasilianische und deutsche Forscher gemeinsam an einer ganzheitlichen Optimierung der Fünfachsen-Freiformflächenfertigung unter Berücksichtigung der signifikanten Einflüsse und Faktoren im Bearbeitungsprozess, die sich auf die Qualität des ...