Produktionssystem

Für das Biegen von hochgenauen, gebogenen Profilen auf einer Drei-Walzen-Biegemaschine wird das Konzept einer Online-Regelung vorgestellt, die die Fertigung von Profilen mit Radienverläufen erlaubt und in erster Linie auf der Nutzung der Prozessgrößen in der Umformzone basiert. Dies schafft die Voraussetzung, Halbzeuge mit großen Werkstoff- und Querschnittsschwankungen entlang der Profillängsachse genau und prozesssicher zu biegen. Für die On-line-Regelung ist ein zweistufiger Aufbau vorstellbar. Eine Datenvorverarbeitung mittels maschineller Lernverfahren bereitet die Prozessgrößen auf, sodass Aussagen und tendenzielle Vorhersagen über die Werkstoff- und Querschnittsschwankungen getroffen werden können. In der zweiten Stufe bilden die Ergebnisse der Datenvorverarbeitung neben den Prozessgrößen in Verbindung mit Maschinen- und Werkstückdaten die Eingangsgrößen des Reglers, der auf Basis einer Neuro-Fuzzy-Methode realisiert werden soll.

Die zunehmende weltweite Vernetzung von Unternehmen hat entscheidenden Einfluss auf die Gestaltung von Produktionsstätten. Das PLUG+ PRODUCE Konzept ermöglicht neuartige Fabriklösungen auf Basis einer hohen internen und externen Flexibilität, Mobilität und Vernetzungsfähigkeit der Fabrik einschließlich ihrer Ressourcen.

Nach Forschungsinstituten und Großunternehmen erkennen nun auch mittelständische Maschinenbauer die Bedeutung von Simulationen bei der Entwicklung und der Anwendung ihrer Produkte. Beispielsweise gibt der Einsatz eines CNC-Simulationssystems (CNC = Computerized Numerical Control, Numerische Steuerung) verbunden mit einer dreidimensionalen Darstellung des Fertigungsszenarios Aufschluß über das Bewegungs- und Zeitverhalten der Maschine. Dieser Beitrag stellt ein 3D-Simulationssystem für Werkzeugmaschinen vor, das an der Brandenburgischen Technischen Universität Cottbus entwickelt wurde.