Autor: Egon Müller

Der vorliegende Beitrag zeigt, wie sich mithilfe der inhaltsorientierten Ansätze aus dem Bereich Operations Strategy proaktive Wandlungsbedarfe für ein Produktionssystem ermitteln lassen und hieraus konkrete Maßnahmen abgeleitet werden, die die Organisation und den Mensch als Wandlungsbefähiger in den Mittelpunkt rücken. Der vorgestellte Ansatz geht hierbei von einer Analyse des gesamten Unternehmens aus und entwickelt auf dieser Basis eine neue bzw. angepasste Strategie, deren Inhalte in starkem Zusammenhang mit dem Produktionssystem und dessen Wandlungsfähigkeit stehen. Die theoretischen Ansätze werden anhand zweier KMU aus dem Maschinenbau gespiegelt und Implikationen erster Forschungsergebnisse dargestellt.

Der folgende Beitrag zeigt auf, weshalb Standards für multinationale Unternehmen wichtig sind und verdeutlicht gleichzeitig die Gefahr einer unkontrollierten Überstandardisierung. Überstandardisierung wird hierbei vornehmlich mit den Risiken z.B. hinsichtlich nicht bilanzierter Blindleistungen und Transaktionskosten gleichgesetzt. Im Beitrag wird die Frage diskutiert, inwieweit Standardisierung und Standards besonders in multinationalen Unternehmen bzgl. Aufwand und Nutzen bewertet werden können. Diese Bewertung wird auf der Ebene des strategischen Standardmanagements verankert. Die Betrachtung erfolgt losgelöst von der sonst üblichen Fokussierung auf rein technische Belange.

Der Artikel beschreibt einen Ansatz zur Integration der Energieeffizienz in Fabrikplanungsprozesse. Der Betrachtungsraum zielt weniger auf die bauliche Hülle, sondern auf die energieeffiziente Gestaltung von Fertigungsprozessen und -anlagen. Der Ansatz hat eine allgemeine Gültigkeit, wird im vorliegenden Beispiel jedoch auf die Automobilindustrie bezogen. Wesentliche Inhalte des Ansatzes zielen dabei auf eine Lebenszyklusbetrachtung von Produktionsanlagen ab.

Die Produktion in Netzen und Clustern gewinnt in Theorie und Praxis immer mehr an Bedeutung. Ein großes Vernetzungspotenzial besitzen Kleinstunternehmen und KMU. Neue Ansätze wie kompetenzzellenbasierte Netz- und Clusterkonzepte können dieses Potenzial erschließen. Hierfür werden ein dreiebenenbezogenes Vorgehensmodell der Produktionsnetzbildung, ein aufwärtskompatibles Clusterkonzept nach technisch-organisatorischen und räumlich-infrastrukturellen Aspekten sowie Erfolgsfaktoren für Netze und Cluster vorgestellt. Zukunftsstrategien zum diesbezüglichen Umdenken in den Produktions- und Dienstleistungsunternehmen werden thesenhaft aufgezeigt.

Zunehmender Kostendruck führt weltweit zu einer ständigen Notwendigkeit an Prozessverbesserungen insbesondere kleiner und mittelständischer Unternehmen. Bei Vorhaben, die eine Optimierung der Ablaufgestaltung und der Fertigungssteuerung im Rahmen der Produktionslogistik zum Gegenstand haben, wird die Kenntnis der entscheidungsrelevanten Systemgrößen und der geeigneten Eingriffsmöglichkeiten vorausgesetzt. Vor diesem Hintergrund kommt dem rationellen Umgang mit der Ressource Information in Zukunft besondere Bedeutung zu. Gerade die Nutzung der Transpondertechnologie für die Produktionssteuerung birgt Rationalisierungspotenziale in sich, insbesondere dann, wenn aus einer echtzeitnahen Prozessüberwachung schnell, sicher und effektiv der Produktionsprozess bzw. -ablauf operativ gesteuert werden muss.